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大野耐一
丰田生产模式的创始人
大野耐一(Taiichi Ohno 1912年-1990年05月28日),著名的丰田生产方式的创始人,被日本人称为:“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”。
客户投诉是企业成功的最好契机,不要抱怨,不要逃避,深入思考,积极应对。
大野耐一
工作就是一步一个脚印,用十二分的辛苦换取十分的成绩。
大野耐一
一旦开始就要坚持到底第三条. 给下属磨炼,以识别人的能力高下第四条. 要意识到竞争对手比你优秀。
大野耐一
你就是成本,重视成本要从清除浪费开始。
大野耐一
不要强化劳动,不要过度劳动。
大野耐一
失败是成功之母,只有在失败中才能找到真正的自信。
大野耐一
先接受任务,再去思考完成的方法。
大野耐一
为了让下属心服口服,需要更长远的目光和更坚韧的努力。
大野耐一
工作就是一步一个脚印,用十二分的辛苦去换取十分的成绩。
大野耐一
要意识到竞争对手比你优秀。
大野耐一
给他磨炼,以识别人的能力高下。
大野耐一
一旦开始就不要放弃,半途而废会助长惰性。
大野耐一
客户投诉是成功的呼声,不要抱怨,不要逃避,深入思考,积极应对。
大野耐一
我们所说的"标准"应该在尽可能地多操作几次之后,取其中时间最短的一次,然后找出其他几次花费时间更多的原因,最后让所有人都能够用最短的时间做出最好的工作,这才是问题的关键。
大野耐一
提到"标准",很多人对"时间研究"也有误解,如果一项工作规定做10次就做10次,然后取其平均值,我认为这并不是最优的选择,应该取10次之中最短的时间作为标准,之所以使用的时间最短,是因为采用了最正确的工作方法。
大野耐一
如果将生产现场指挥调度好,完全可以实现库存的减少,并且可以把富余的资金入库,这一加一减之间的差异,可能会使公司的利润翻倍。如果公司的获利增加了,纳税额也会随之增加,对国家的贡献也就更大了。
大野耐一
如果有人问我,为什么要拼命减少库存、降低成本,我会告诉他,是为了让资金周转更加轻松。
大野耐一
如果公司的管理高层是销售高手还好,他能够不断的提高公司的利润,生产也会感到轻松。不过,迟早会有销路不畅的一天,资金周转也会随之变得紧张,等到那时再突然要求降低成本就很困难了,因此,还是应该在平时就注意降低生产成本的方法,这是技术工程师以及现场所有人的最重要的任务。
大野耐一
如果将模具外壳做的再大一些,那么零件的规格变大时仍然可以使用,而如果当初只针对专门用途做的很小,零件稍微变化一下就不能再用了,多用性的概念其实非常重要,将这个概念不断的推进、发展,这就是丰田生产方式。
大野耐一
大部分企业把设备折旧年限用完之后就想把设备闲置或者报废,实际上这个时候才是开始产生更大利润价值的时候。
大野耐一
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